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水性帶銹防銹涂料的制備與性能研究應(yīng)用涂層防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)時(shí),在進(jìn)行涂料施工之前,必須通過一定的手段對(duì)鋼材進(jìn)行表面處理,多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合要求采用噴砂處理技術(shù)并使處理后的表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)別。但是,噴砂處理工藝所需要的費(fèi)用大概占涂裝總費(fèi)用的30%-40%,并且容易產(chǎn)生大量的粉塵污染和噪聲污染;對(duì)于一些比較特殊的部位,如復(fù)雜鋼鐵結(jié)構(gòu)死角很難通過噴砂手段進(jìn)行表面處理,因此研究帶銹防銹涂料具有十分重要的意義。 本課題主要是基于當(dāng)前水性帶銹防銹涂料的防腐性能不夠理想,以大多數(shù)的漆膜耐中性鹽霧性能都少于200h為出發(fā)點(diǎn),針對(duì)經(jīng)手工除銹并達(dá)到手工除銹級(jí)別St2且處理后的銹層厚度在30μm以內(nèi)的生銹鋼板進(jìn)行水性帶銹防銹涂料的研究,論文分為三個(gè)部分: 第一部分主要是通過紅外光譜、掃描電鏡、氣質(zhì)聯(lián)用儀等表征手段對(duì)帶銹防銹涂料所涉及的銹層和轉(zhuǎn)銹劑A進(jìn)行表征分析,結(jié)果表明:銹層的主要成分由內(nèi)而外依次是片狀Fe3O4,棒狀γ-FeooH,點(diǎn)狀的α-FeooH,其中,片狀Fe3O4、棒狀γ-FeooH能夠和轉(zhuǎn)銹劑發(fā)生反應(yīng),帶銹防銹涂料施工前除去表面浮銹本質(zhì)上是除去不反應(yīng)且結(jié)合力差的α-FeooH;轉(zhuǎn)銹A的主要成分含異丙醇和鄰苯二酚,其中異丙醇提供滲透性,鄰苯二酚提供轉(zhuǎn)銹功能。 第二部分制備了水性丙烯酸帶銹防銹涂料,并探討了轉(zhuǎn)銹劑、抗閃銹劑、防銹顏料、潤(rùn)濕劑和顏填料體積濃度對(duì)漆膜性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)添加轉(zhuǎn)銹劑A作為體系轉(zhuǎn)銹劑且用量為5%、選擇吸附型的抗閃銹劑Halox330、防銹顏料為磷酸鋅且用量為7%、潤(rùn)濕劑為聚醚硅氧烷類的Tego520、顏填料體積濃度為33%時(shí)漆膜性能最佳;其中耐水為16d,耐鹽水為17d,耐鹽霧為240h。 第三部分是進(jìn)行水性環(huán)氧帶銹防銹涂料的研究。通過紅外光譜對(duì)環(huán)氧乳液固化前后進(jìn)行表征,結(jié)果表明:環(huán)氧乳液和配套固化劑按照10:1比例進(jìn)行固化后環(huán)氧基團(tuán)基本反應(yīng)完全;水性環(huán)氧體系的最佳顏填料體積濃度為29%,此時(shí)耐水達(dá)17d、耐鹽水達(dá)18d、耐鹽霧達(dá)500h,且它與通用型水性面漆具有良好的配套性能。 |