使用不同類型分散劑對有機(jī)顏料進(jìn)行表面改性，并應(yīng)用一種新型粉碎設(shè)備(美國產(chǎn)M-110EHI型高壓高剪切微射流粉碎機(jī))制備出平均粒徑在數(shù)百納米的超細(xì)顏料水性分散體系，著重對影響體系分散穩(wěn)定性的各種因素進(jìn)行了研究。

實(shí)驗(yàn)中采用分光光度法測得比吸光度，以比吸光度的大小表征體系的沉降穩(wěn)定性能。采用激光粒徑儀測定分散后體系中顏料粒子的平均粒徑及其分布，并使用掃描電鏡觀察顆粒形態(tài)。采用Zeta電位儀測定一定濃度梯度下顏料粒子表面的ζ電位。體系的粘度則使用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計，在25℃恒溫下測定。

研究發(fā)現(xiàn)，在恒定壓力(22,000psi)下，體系經(jīng)25次分散后有最佳的沉降穩(wěn)定性，且分散次數(shù)超過25次后，對于減小顏料粒徑的作用已不明顯。欲使顏料分散體系有最好的穩(wěn)定性，對分散劑的HLB值有一定的要求。

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對于顏料紅22(C．I．pigment 22)，當(dāng)分散劑的HLB值在13～15時，體系表現(xiàn)出最佳的穩(wěn)定性及流動性能。分散劑的濃度對穩(wěn)定性也有明顯影響，不同種類分散劑的最佳用量各不相同。對于陰離子分散劑，最佳用量為顏料量的八分之一到十二分之一。對于非離子分散劑，當(dāng)分散劑用量與顏料用量相同時，方能達(dá)到最佳穩(wěn)定效果。對于高分子分散劑，最佳用量一般為顏料質(zhì)量的四分之一。

另外，體系的pH值對非離子分散劑的影響不明顯，對離子型分散劑則有顯著影響，一般在pH值為7～9時，離子型分散劑能發(fā)揮最大的分散穩(wěn)定作用。共溶劑二甘醇的存在嚴(yán)重影響體系的分散穩(wěn)定性，隨著二甘醇用量的增加，體系的粘度逐漸增加，粉碎后體系中顏料粒子的平均粒徑變大。體系的沉降穩(wěn)定性在二甘醇達(dá)到某一比例時有最大值。當(dāng)二甘醇在醇／水體系中所占比例為0.3時，對于各種分散劑，體系有最佳的耐溫度變化穩(wěn)定性能。